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 すべては”お客様の為に”を信念とし

 

安全で且つ生産性の高い治具・装置を提供します

 

 

主に自動車生産設備における、生産効率を向上させる為の治具ならびに、装置の設計・製造を行っております。

製品の組立・加工・検査などの工程において、安全で高効率、精度の高い製品を目指して励んでおります。

 

 

代表者ご挨拶

 

 

 

 

お客様とその先の方々、社員、全ての人の笑顔のために

 

当社は治具製作を主とし、生産ラインの検討から製作・据付・試運転までフルターンキーで請け負ってまいりました。

創業以来、「お客様のために」という信念のもと、日々技術革新に取り組み、高品質でタイムリーに製品を提供すると共に、安全性及び、環境に配慮した設計・製造を通じて、お客様に「良い機械が入った」「とても仕事が楽になった」と言って頂けるよう励んでまいりました。

昨今、モビリティの動力源の変化、ITと統合した新技術の加速等、目まぐるしい勢いでテクノロジーが進化してきております。

そのような新たなニーズ、時代性価値観に速やかに対応出来る体制づくりを行っており、品質の良いものを作り、国内・海外も含めたお客様との信頼関係を築いていくことを喜びとしております。

これからも、もの造りが好きな社員一同、たゆまぬ努力を払い、成長しつづける企業を目指していきます。 

 

 

 

 

会社概要

 

 

 

事業所名及び代表者

H・R・D・エンジニア株式会社

代表取締役 原田 利行

創業年月

1986年4月

設立年月

1995年9月

事業規模

資本金1,000万円

従業員数44名(2024年4月1日現在)

事業内容

自動車生産設備における溶接治具ならびに

装置の製造、販売

主要取引銀行

広島銀行

もみじ銀行

三井住友銀行

 

主要取引先

株式会社キーレックス 

株式会社東洋シート

トヨタ紡織九州株式会社

Toyo Seat USA Corporation

株式会社 東陽

 

認証取得

ISO9001ISO14001

⚫︎品質マネジメントシステム取得(ISO9001)

⚫︎環境マネジメントシステム取得(ISO14001)


品質管理の基本方針

基本方針

すべての製品とサービスにおいて顧客が安全かつ安心し、満足して使用していただけるよう品質至上に徹底する。

 

行動指針

⚫︎法令・規制・その他要求事項を遵守し、品質の維持・向上の為、品質マネジメントシステムを組織と全従業員で継続的に改善します。

⚫︎品質目標を設定するとともに、定期的にレビューし、その有効性を継続的に改善します。

⚫︎当社の従業員全員は、品質管理についての各役割及び、責任を自覚し、これを共に実行するものとします。

 


 

環境方針

安全性及び、環境に配慮した設計・製造などを通じて地域社会に貢献します。

⚫︎環境に関する法規制及びその他の要求事項を順守します。

⚫︎省エネルギー、省資源化に努めます。

⚫︎廃棄物のリサイクル、削減に努めます。

⚫︎環境方針を達成する為に持続的な改善活動を実施します。

 

 


 

所 在 地

本社工場

 

〒731-4312

広島県安芸郡坂町平成が浜4-2-67
TEL:082-820-1456
FAX:082-820-1466


敷地面積: 1,652.90㎡(500.9坪)
工場床面積: 988.15㎡(299.4坪)
工場内空調設備完備

設計、電気(設計/配線)、組立、検査

第2工場

 〒731-4312

広島県安芸郡坂町平成が浜4-2-43

TEL:082-820-1322
FAX:082-820-1323


敷地面積: 1,818.21㎡(550.9坪)
工場床面積: 1,210.78㎡(366.9坪)
工場内空調設備完備

機械加工、製缶、塗装

  

自動車:広島高速道路 坂北IC出口から約5分

鉄 道:新幹線JR広島駅から JR山陽本線呉方面 > 15分 > JR坂駅 > タクシー5分

航空機:広島空港から リムジンバス広島駅新幹線口行き > 50分 > JR山陽本線呉方面 > 15分 > JR坂駅 > タクシー5分

    または

    広島空港から タクシー > 約1時間

 

 

沿 革

  

1986年4月

個人事業にて創業開始

1995年9月

エイチ・アール・デー・エンジニア有限会社として法人化

2005年6月

H・R・D・エンジニア株式会社 へ社名変更(本社工場設立)

2010年4月

品質マネジメントシステム(ISO9001)取得

環境マネジメントシステム(ISO14001)取得

2015年11月

新社屋完成(本社移転)

 

事業内容

 

 

 

当社のコンパクトな事業規模の特性を生かし、フットワークの軽い対応と、ご要望に対し綿密な計画を以て、お客様の生産現場をご支援致します。

当社は、主に4部門の専門部署の体勢で、部門間連携をシームレスに行い業務の精度、チェック体制を高め品質の向上を目指しております。

お客様のニーズに応じたカスタマイズや新技術の導入を常に行い、最適なソリューションを提供することで、競争力のある製品を市場に送り出しています。

また、アフターサポートやメンテナンスサービスも提供し、お客様の生産活動をトータルで支援しています。

 

 

 



 


 

営業部門は、お客様の最初の窓口として、御引合案件やお困りごと、またご要望をお聞きし、

求められる内容のイメージの共有を図り、当社の実績や経験または関連部門の見解も含めて、 最適なご提案を致します。

また、ご成約後には提供する治具・設備の品質や納期を関連部門と調整し、 最後までご安心頂けるように、

お客様の目線での対応を致します。

  

 

 


 

 

 

設計部門は、お客様の要求に基づいて治具・装置の設計を行う、技術の中核を担う部門です。

 

お客様のニーズを的確に捉え、広い視野で最善のものを常に考え、

「Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納期)」をバランスよく追求し、満足頂ける設計を行います。

また、専門分野だけでなく、より幅広い分野の新しい技術に目を光らせ、それらを活かしてより良いものを設計していきます。

 

CATIAV5

当社での機械設計ソフトウェアはダッソーシステムズのハイエンド3次元CADであるCATIA V5を活用しております。多数のメカニカルな機能を有し、また拡張性の高さにより、細部まで作り込んだ設計データをご提供致します。

 

DELMIA IGRIP

設計データを基にロボットシステムにおける干渉領域の確認や最適なレイアウトを検討致します。またオフラインでのティーチングデータの事前確認も容易に対応出来ます。様々なロボットメーカーの機種をアップデートすることで、ほとんど制限なく対応しております。

 

 

 

 


 

 

 

システム部は、要望される様々な制御に関する、設計・施工・試運転調整を担当します。

状況に応じて、海外スーパーバイズも対応可能です。


 

 

PLC(Programmable Logic Controller)活用し、各種制御システムの設計、FAの構築を行います。

また、長年の経験と技術で設備の安全性・生産性向上に貢献しています。

制御プログラムの作成 

配線・組立作業

 


 

配管工事、現地工事、試運転調整作業等を行います。

  

配線チェック作業

組立・調整作業

 

試運転

 

 

 

 


 

 

 

製造部門は、各種溶接治具・装置、組み立て機、検査機など、多数の製作実績があります。

これまで培った経験で、お客様のご要望に沿った対応を致します。

本社工場

第二工場

  


  

マシニングセンター加工作業

製缶段取り・溶接作業

 


 

三次元測定

定盤 レイアウトマシン専用フレーム

定盤サイズ 3000mm × 5000mm

ベクトロン三次元計測システム

 


  

 

 

 

 

主要設備

 

 

 

 

MCR-BⅢ/35x65E-A

OKUMA製5面加工門形マシニングセンタ

ATC機構によりヘッドの交換で様々な加工に対応し、

大物部品の切削、金型及び複雑形状、高精度仕上げまで全加工対応可能です。

X軸移動:6500mm 

Y軸移動:4200mm 

Z軸移動:1000mm

W軸移動:1300mm

有効門幅:3550mm

テーブル作業面:3000×6300mm

 

 

エクステンションヘッド

EXTENSION HEAD

90°アンギュラヘッド

ANGULAR HEAD

NC-BC ユニバーサルヘッド

NC-BC UNIVERSAL HEAD

上面強力切削から3次元形状加工

背の高い加工物の切削に対応します。

Spec:22kw 8,000rpm

横グリ、側面強力加工に対応します。

Spec:22kw 3,000rpm

傾斜面、多面加工から金型などの

3次元形状(自由曲面)の

高速・高精度加工が可能。

Spec:26/22kw 6,000rpm

 


 

 

加工機  門型マシニングセンタ

加工機  型マシニングセンタ

加工機  型マシニングセンタ

OKUMA MCV-AⅢ 20×40

MAZAK HCN-8800

MITSUBISHI DH80

全自動高速・多面加工に対応

 X軸移動:4000mm 

Y軸移動:2000mm 

Z軸移動:450mm

 

超高速・超高精度加工

X軸移動:1400mm 

Y軸移動:1200mm 

Z軸移動:1325mm

2パトレットにより段替え

により待機時間を解決

X軸移動:1250mm 

Y軸移動:1000mm 

Z軸移動:800mm

 


 

加工機  5軸制御マシニングセンタ

加工機  5軸制御マシニングセンタ

加工機  立型マシニングセンタ

OKK VC-X500 (3台)

 MATSUURA MX-520

 OKUMA & HOWA MILLAC 611VL

段替えによる誤差が無く

加工精度が向上

 X軸移動:700mm 

Y軸移動:850mm 

Z軸移動:610mm 

A軸移動:-120°〜+30°

C軸移動:360°

テーブル寸法:◻︎500 

 

工程集約による

リードタイムを短縮

X軸移動:630mm 

Y軸移動:560mm 

Z軸移動:510mm

A軸移動:-125°〜+10°

C軸移動:360°

テーブル寸法:φ520

 

重厚なワークを高精度

パワフルに切削

 X軸移動:1300mm 

Y軸移動:650mm 

Z軸移動:560mm 

最大積載質量:1000kg

 

 

 


 

 

加工機   複合加工機

加工機   小型切削加工機

 

 OKUMA MULTUS B300-W 20×40

 FANUC ROBODRILL α-D21SiB5 (2台)

 少量・低コストのNC旋盤とマシニング加工

X軸移動:580mm 

Y軸移動:160mm 

Z軸移動:935mm

W軸移動:1000mm

B軸割出角度:-30° 〜 +195°

C軸制御角度:360°

高速・高精度・高効率小型切削加工機で、

幅広い加工分野に対応。

X軸移動:300mm 

Y軸移動:300mm + 100mm 

Z軸移動:330mm

ATC:21本仕様

 


 

 

加工機  ワイヤ放電加工機

加工機  ワイヤ放電加工機

FANUC ROBOCUT α-C600iA

 FANUC ROBOCUT α-C600iB (3台)

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機

超高速・超高精度加工

 X軸移動:600mm 

Y軸移動:400mm 

Z軸移動:410mm 

加工角度:0°〜30°

 

高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機

 X軸移動:600mm 

Y軸移動:400mm 

Z軸移動:410mm 

加工角度:0°〜30°

 


 

検査機 高精度3次元測定装置 

検査機 アーム型多関節3D計測システム

検査機 アーム型多関節3D計測システム 

東京貿易テクノシステム

Laymatic 2015J MEGA2

東京貿易テクノシステム

VMC8000M 

東京貿易テクノシステム

VMC7000M

高性能と使いやすさを極めたハイエンドモデル

簡単操作で、測定の迅速化が可能

各軸測定精度:U1 50+50L/1000 

空間測定精度:U3 60-60L/1000

使いやすさを追求した

完全国産の多関節3D計測システム

 プローブの最大移動範囲

X軸移動:3500mm 

Y軸移動:3500mm 

Z軸移動:3275mm

精度

定点の再現性:2σ:0.019mm

測定精度:2σ:0.034mm 

日本製リアルタイム解析・アーム型多関節3D計測システム

 プローブの最大移動範囲

X軸移動:3500mm 

Y軸移動:3500mm 

Z軸移動:3312mm

精度

定点の再現性:2σ:0.03mm

測定精度:2σ:0.04mm 

 


 

 

検査機 アーム型多関節3D計測システム

 

東京貿易テクノシステム

VMC6666M 

日本製リアルタイム解析・アーム型多関節3D計測システム

 プローブの最大移動範囲

X軸移動:3500mm 

Y軸移動:3500mm 

Z軸移動:3260mm

精度

定点の再現性:2σ:0.03mm

測定精度:2σ:0.04mm 

 

 

 

 

納入実績

 

 

 

 

 

 

自動車シート部品溶接冶具

自動車シート部品溶接冶具

自動シート車部品溶接冶具

 

 

 

 

 


 

 

フレキシブル生産システム スポット溶接設備

 

 

 

 

 


 

 

アッセンブリー設備

 自動車シート部品溶接設備

 

 

 

 


 

アーク溶接設備

アーク溶接・レーザー刻印複合設備

 

 

 


 

CROSS MENBER ASSY

スポット溶接治具

PANEL DUSH LOWER SUB

スポット溶接治具

 

 

 

 


 

PANEL DUSH LOWER ASSY

スポット溶接治具

REIN-F SIDE SILL

スポット溶接治具

 

 

 

 


 

 

 

 

弊社が製作する装置では、産業用ロボットのティーチング作業を協力会社様と連携して行っております。

安川電機・FANUC・PANASONIC・ダイヘン等、主要ロボットメーカーのティーチング実績があります。

最近ではユニバーサルロボットにて、協働ロボットの専門知識・プログラミングをトレーニングし、

今後のお客様の業務に関してお力添えできるよう、ご提案します。

 

 

 

 

お取引の流れ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

採用情報

  

エンジニア募集中

 

 

 弊社において、今後、新分野を含め、 業務拡大を図っております。

それに伴いエンジニアとしての技術継承はもちろんの事、技術革新に日々取り組む為に 社員を随時募集しております。

自らの力を試してみたい方、新しいことに取り組むことに前向きな方を歓迎します。

 

募集要項

給  与

ご経験・スキル等を考慮のうえ、当社規定により決定します。

諸手当

通勤手当(当社規定による)

時間外勤務手当、家族手当 皆勤手当

昇  給

年1回(4月)

賞  与

年2回(7月・12月)

休日休暇

週休2日(土・日) 年間 121日

ゴールデンウィーク・夏季休暇・年末年始休暇(それぞれ9連休程度)

有給休暇・特別休暇(慶弔等)

※その他は当社年間カレンダーによる

勤務場所

本社ならびに第2工場

勤務時間

8:00~17:00 (休憩 計1時間を含む)

労働条件

定年制: あり(62歳)、継続雇用制度:あり(65歳)、外国人雇用実績あり

福利厚生

産休・育児休暇取得実績有り

退職金制度、社員旅行、資格取得支援有り 、マイカー通勤可(駐車場あり)

社会保険

社会保険・厚生年金・健康保険・雇用保険・労災保険・退職金共済加入・退職金制度あり

応募方法  

履歴書(写真貼付)と職務経歴書(書式自由)を、下記までご郵送ください。

書類選考結果について、こちらからご連絡させていただきます。

(なお、応募に関わる書類は返却いたしかねます。当社で責任をもって適切に処分いたします。)

お問い合わせ先

〒731-4312

広島県安芸郡坂町平成が浜4丁目2-67

H・R・D・エンジニア株式会社 総務部 山名 宛て

TEL 082-820-1733